Дача из бруса
Зачастую, даже определившись с материалом для строительства дачи, еще долгое время терзают сомнения в правильности выбора, ведь нельзя же быть докой во всех сферах. Самое неприятное в том, что чем больше интересуешься, тем больше нарастают эти сомнения. Спрашивать кого либо - бесполезное занятие, т.к. сколько людей, столько и мнений, следовательно, надо формировать и полагаться на свои убеждения. Дача из бруса - одно из таких сомнений, развеять которое мы и пытаемся этой публикацией.
Если заглянуть в историю строительства деревянных домов на Руси, то можно увидеть, что человечество постоянно ищет наиболее рациональные и экономичные пути их возведения. Если просмотреть тепловое сопротивление круглого бревна в срубе, то оно определяется линией сопряжения двух соседних, т.е. реальной толщиной будет ½ бревна. Вот смекалистый народ и окромил бревно на 4 грани, оставив для эксплуатации лишь работающую часть древесины, оставив на земле так же и лишний вес стен. Получив, таким образом, брус строители увидели еще ряд преимуществ работы с ним. Дома возводились быстрее, вязку бруса можно вести без остатка, да и точность соединений выше, т.к. выбираемый профиль геометрически проще. Основной сложностью становится сортность леса и величина отходов, так как брус надо готовить, а из низкосортного материала получается только низкосортный брус. Все выше изложенное справедливо и к современной стройке, поскольку, фактор времени, мощность закладываемого фундамента, габаритные размеры и эстетика внешнего вида дачи никуда не делись.
Одним из недостатков строительства из бруса является усушка материала и его коробление, вследствие чего возможно появление щелей между венцами. Устраняют «поддувание» дополнительной конопаткой или утеплением, что вызывает неудовлетворение и дополнительные расходы, хотя при сезонном проживании с этим можно и смириться. Избежать появления таких щелей можно применяя профилированный брус, когда на поверхности выбираются замковые пазы, в которые при монтаже входят ответные пазы верхнего бруса. Незначительные геометрические деформации уже будут не столь страшны из-за высоты паза, а фиксация бруса по всей длине не дает активно проявляться этим деформациям. Однако и профилированный брус далек от «идеального» древесного материала в домостроения, т.к. изготавливается он из массива древесины естественной влажности и, как следствие, может растрескиваться из-за внутренних напряжений, иметь дефекты, пороки, а строения так же проходят процесс усадки.
Но технический прогресс решил и эту проблему, предложив клееный брус, лишенный уже выше перечисленных недостатков. Пиломатериал – доски называемые ламелями, предварительно сушатся, затем из него удаляют дефектные места и древесные пороки, куски сращивают на минишип и все склеивается в полноразмерный брус. При склеивании бруса ламели подбираются таким образом, чтобы не только иметь красивые лицевые стороны, но и компенсировались или полностью исключались, не возникали внутренние напряжения. Так как технология склеивания рассчитана только на сухую древесину, брус имеет геометрические размеры стабильными, а внешний вид лицевых граней можно назвать даже безупречными – самое время сэкономить на отделке, полностью от нее отказавшись.
Если клееный брус сделать еще и профилированным, выбрать на нем замковые пазы, то мы действительно получаем строительный материал, сочетающий в себе красоту и экологичность дерева, прочность композита и высокую теплоемкость, есть брус и с утеплителем.
