Электроды для сварки низкоуглеродистых сталей
Низкоуглеродистые стали характеризуются содержанием углерода в составе до 0,25 % и временным сопротивлением разрыву до 450 МПа, что позволяет использовать их для изготовления ответственных металлоконструкций.
Сборка узлов из отдельных деталей (заготовок) осуществляется при помощи сварки, довольно часто – ручной дуговой. Получение сварного соединения повышенного качества, которое будет равным по прочности и другим показателям с основным металлом, обеспечивается правильным выбором марки электродов.
Советы по выбору электродов
Для сварки конструкций из низкоуглеродистых марок сталей применяются электроды типа Э-46. Выбор конкретной марки производится в зависимости от основных параметров используемой стали и условий работы:
- Тип покрытия электрода определяется по степени раскисления и характеру затвердевания металла. Для спокойных рекомендуется использовать электроды с основным покрытием, для полуспокойных – с рутиловым или основным, для кипящих подходит любое покрытие.
- Временное сопротивление разрыву.
- Химический состав электрода должен максимально соответствовать содержанию аналогичных элементов в металле.
- Толщина свариваемых деталей.
- Пространственное положение при сварке.
Каждая марка электродов имеет свои отличительные особенности. Благодаря высоким техническим характеристикам, как в быту, так и в производственных условиях чаще всего применяются электроды марок АНО-4 и ОЗС-12.
Электроды АНО-4: технические характеристики
Назначение – ручная дуговая сварка рядовых и ответственных металлоконструкций из сталей с низким содержанием углерода и легирующих элементов во всех пространственных положениях постоянным током прямой и обратной полярности и переменным. Покрытие – рутиловое.
Достоинства электродов АНО-4:
- повышенные показатели сварочно-технологических свойств при сварке соединений любого типа (стыковых, тавровых, угловых и внахлест);
- шлаковая корка отделяется легким постукиванием молотка;
- устойчивость к образованию пор – в зависимости от толщины свариваемой стали необходимо увеличить силу тока до предельных значений, которые рекомендованы производителем для определенной толщины электрода.
Электроды ОЗС-12: технические характеристики
Сварка производится на постоянном токе обратной полярности или на переменном, но при условии, что используется источник питания, напряжение холостого хода которого находится в пределах 45-55 В. Отлично подходят для сварки труб, котлов и других ответственных конструкций.
Преимущества электродов ОЗС-12:
- обеспечивают высокие технические показатели соединения при сварке во всех пространственных положениях;
- возможна сварка удлиненной дугой;
- допускается применять при наличии ржавчины и влаги на поверхности металла;
- высокая эффективность при сварке соединений таврового типа – гарантируют получение прочных мелкочешуйчатых вогнутых швов.
Отличительные характеристики электродов АНО-4 и ОЗС-12
Таблица 1. Сравнительные параметры
Марка электрода | Расход на 1 кг наплавленного металла, кг | Коэффициент наплавки, г/(А·ч) | Временное сопротивление, МПа | Предел текучести, МПа | Ударная вязкость, Дж/см2 | Относительное удлинение, % |
---|---|---|---|---|---|---|
АНО-4 | 1,7 | 8,5 | 460 | 360 | 150 | 22 |
ОЗС-12 | 1,7 | 8,5 | 520 | 420 | 137 | 25 |
При выборе марки электродов нужно ориентироваться в первую очередь на сварочно-технологические свойства соединения, которые они обеспечивают. Это позволит изготовить металлоконструкцию, отвечающую максимально возможным требованиям к условиям ее эксплуатации.